Nach­haltigkeit bei DEBUS

Uns beschäftigt seit Jahren die Frage, wie wir den Energieeinsatz unserer energieintensiven Prozesse gezielt optimieren können. Möglichkeiten gibt es genug und Aufschieben ist keine Option. Vielleicht ist es seit 1996 auch ein Teil unserer Natur geworden – die Dinge anzupacken, Optimierungen vorzunehmen, um immer am Ball zu bleiben. Denn nach wie vor setzen wir für jedes Bauteil das gleiche Ziel: Das Beste zum Vorschein bringen.

Immer stärker im Fokus steht jedoch, wie wir das Ziel erreichen. Das Bild des Feuerphönix erweitert sich – und wird auch für unser Handeln gegenüber unseren Ressourcen zum Leitbild: Wir sorgen dafür, dass Ihr Werkstück nach dem Glühen in völlig neuem Glanz erscheint und mit einer neuen, besseren Beschaffenheit überzeugt.

Zertifi­ziert nach DIN EN ISO 50001

Ein weiter Meilen­­stein auf unserem Weg: Seit No­vem­­ber 2024 sind wir nach der neuen DIN EN ISO 50001 Norm zer­ti­fi­­ziert. Die Zerti­fi­zierung be­stätigt unser Energie­manage­ment­system nach DIN EN ISO 50001:2018 und unseren struk­turierten An­satz zur konti­nuierlichen Ver­besser­ung der ener­gie­be­zogenen Lei­stung. Wir setzen mit unserer PV-An­lage und weiteren tech­nischen Maß­nahmen auf mo­derne Techno­logien zur Opti­mierung unseres Energie­ein­satzes. Das neue Zer­ti­fi­kat unter­­streicht, dass wir nicht nur die An­­forder­ungen er­­füllen, sondern sie mit­­ge­­stalten.

Unsere PV-Anlage in Buschhütten

Direkt über unseren Hallen in Kreuztal-Busch­hütten haben wir auf einer Fläche von 7.300 m2
1.551 PV-Module verbaut.

Monitoring

Wir nutzen ein tief­­gehen­des, de­taillier­tes Moni­­toring für die effektive Nutz­ung unserer PV-Anlage, die seit dem An­­schluss im Ok­tober 2024 Strom für unseren Stand­ort er­zeugt und trägt damit zur Eigen­ver­sor­gung mit elek­trischer Ener­gie bei.

Zum Vergleich

Balkonkraftwerk
vs.
Debus PV-Anlage:

0,8 kwp vs. 876 kWp

Weitere Maßnahmen zur Nachhaltigkeit

  • Optimierung unserer Abwärme-Konzepte in den Werkshallen
  • Firmenflotte mit E-Ladestationen
  • LED-Beleuchtung in der gesamten Produktion
  • Ofenanlagen mit Rekuperation/Energierückgewinnung
  • Optimierung der Ofenchargen
  • Moderne Kompressortechnik
  • Kompressor-Management zur kontinuierlichen Optimierung des Stromverbrauchs der Druckluftversorgung
  • Turbinen- und Sandstrahlmittelregelung in der Sandstrahlanlage zur Optimierung des Stromeinsatzes und des -verbrauchs
  • Energetische Sanierung der Verwaltungsgebäude mit Wärmeschutzverglasung
  • Umstellung auf elektrischen Antrieb bei Flurförderfahrzeugen
  • Umstellung auf hybride und vollelektrische KFZ
  • Nutzung von kleinen Elektro-Hochhubwagen für kleinere Arbeiten
  • Bike-Leasing für alle Mitarbeiter

Für unsere Zukunft

Unsere täglichen Arbeits­prozesse bringen teilweise einen hohen Energie­aufwand mit sich. Das nehmen wir nicht einfach tatenlos hin. Deshalb opti­mieren wir konti­nu­ier­lich unseren Energie­ein­satz und setzen an ver­schiedenen Stellen tech­nische Maß­nahmen zur Ver­besser­ung unserer Energie­effi­zienz um. Bereits jetzt haben wir in einen ganzen Fuhr­park mit E-Fahrzeugen investiert und verfolgen ein smartes Energie­management­system für unsere Öfen und Halle.